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產(chǎn)品中心實驗檢測儀器精密影像測量儀VMS-4030H印刷電路板影像測量儀
產(chǎn)品簡介
印刷電路板影像測量儀為一款大行程全自動影像測量儀，專門針對電路板（PCB板）、銘板、印刷、TouchPanel、玻璃網(wǎng)板、芯片等設計。
相關文章
印刷電路板影像測量儀測量范圍
PCB線路板外觀尺寸檢測、位置檢測、線條寬度測量等；
絲印印刷網(wǎng)板、手機觸摸屏/玻璃的外觀尺寸、平面度、膜厚、弧度、圓孔直徑等的測量。
印刷電路板影像測量儀產(chǎn)品特點：
測量軟件，可滿足客戶不同測量需求
具有快速自動對焦、自動尋邊，強大的編程和自動測量功能
采用亞像素細分技術，提高邊界分辨能力
配置操縱手柄，亦可軟件程控
SPC數(shù)據(jù)處理分析，大批量治具測量
X、Y、Z三軸伺服控制，定位精度高速度快，運行平穩(wěn)
采用嵌入式模塊控制系統(tǒng)，將復雜的控制系統(tǒng)集成于儀器內(nèi)部，穩(wěn)定性更高
程控恒流驅動式八區(qū)表面冷光光源，可適應復雜的工件測量
可通過激光指示器尋找被測工件的具體位置，快速定位，方便快捷
技術規(guī)格參數(shù)；
型號 | VMS-2515H | VMS-3020H | VMS-4030H | |||
工 作 臺 | 金屬臺尺寸(mm) | 450×280 | 500×330 | 606×466 | ||
玻璃臺尺寸(mm) | 306×196 | 350×250 | 450×350 | |||
運動行程(mm) | 250×150 | 300×200 | 400×300 | |||
X、Y、Z數(shù)顯分辨力 | 0.5μm | |||||
示值誤差 | E1XY=（2.5+L/100）μm(L為被測長度，單位：mm) | |||||
截面原點*性誤差(μm) | E0≤20 (Z軸升降行程每100mm) | |||||
外形尺寸（mm） | 760×600×900 | 760×600×900 | 970×670×940 | |||
儀器重量（kg） | 146 | 168 | 266 | |||
Z軸升降行程 | 150（可訂購至300MM） | |||||
儀器配件 | 1X 鏡筒（標配） | 0.5X 鏡筒（選配） | 工作距離（mm） | |||
變倍鏡頭 | 0.7-4.5X | 0.7-4.5X | ||||
附加鏡 | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | 視頻倍率 | 物方視場(mm) | ||
0.5X（選配） | 10-64X | 22-3.4 | 5-32X | 44-6.8 | 175 | |
1X（標配） | 20-128X | 11.1-1.7 | 10-64X | 22-3.4 | 92 | |
2X（選配） | 40-256X | 5.5-0.9 | 20-128X | 11.1-1.7 | 36 | |
品牌電腦（標配）、操縱桿（標配） | ||||||
影像系統(tǒng) | 1/2”彩色CCD攝像機；變倍鏡頭：品牌變倍鏡頭（選購件） | |||||
變倍鏡頭倍率：0.7X~4.5X；視頻倍率：20~128X（19.5”顯示器，分辨率1440*900） | ||||||
物方視場：11.1mm~1.7m | ||||||
電源：AC 100-240V 50/60Hz. 功率：250W (不包含電腦) | ||||||
軟件參數(shù)：
繪圖功能：可繪制點、線、圓、弧、樣條曲線、垂直線、平行線等，并將圖形輸入到AutoCAD中，實現(xiàn)逆向工程得到1:1的工程圖。
自動測繪：可自動測繪如：圓、橢圓、直線、弧等圖形。具有自動尋邊、自動捕捉、自動成圖、自動去毛邊等功能，減少了人為誤差。
測量標注：可測量工件表面的任意幾何尺寸，不同高度的角度、寬度、直徑、半徑、圓心距等尺寸，并可在實時影像中標注尺寸。
SPC統(tǒng)計分析軟件：提供了一系列的管制圖及多種類型的圖表表示方法,使品管工作更方便，大大提升了品質管理的效率。
報表功能：用戶可輕易地將測量結果輸出至WORD、EXCEL中去，自動生成檢測報告，超差數(shù)值自動改變顏色，特別適合批量檢測。
鳥瞰功能：可察看工件的整體圖形及每個尺寸對應的編號，直觀的反應出當前的繪圖位置，并可任意移動、縮放工件圖。
實時對比：可把標準的DXF工程圖調入測量軟件中與工件對比，從而快速檢測出工程圖和實際工件的差距，適合檢測比較復雜的工件。
拍照功能：可將當前影像及所標注尺寸同時以JPEG或BMP格式拍照存檔，并可調入到測量軟件中與實際工件做對比。
光學玻璃：光學玻璃為檢驗通過之標準件，可檢驗X、Y軸向的垂直度，設定比例尺，使測量數(shù)據(jù)與實際相符合。
客戶坐標：測量時無需擺正工件或夾具定位，用戶可根據(jù)自己的需要設置客戶坐標（工件坐標），方便、省時提高了工作效率。
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